一、選用高品質的帶鋸（jù）床，正確地操作和調整機（jī）床是保證帶鋸（jù）條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動（dòng）和各種應（yīng）力（lì）給帶鋸條產生正確地選擇您將（jiāng）使用的帶鋸條。沒有哪一（yī）種帶（dài）鋸條可以適合（hé）所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸（jù）條都有其（qí）不同的（de）效用（yòng），這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距（jù）。

　　二、鋸條在正式使用之前都需要空轉，空轉時要檢查（chá）鋸條有沒有異常振動或者上下跳動的情況，如果（guǒ）有就必須進（jìn）行鋸輪的檢查和調整。空轉完之（zhī）後，帶鋸條就可開始磨合。

　　新（xīn）的金屬帶鋸條具有（yǒu）非（fēi）常鋒利的鋸齒，如果不先磨合，在首（shǒu）次切割（gē）材（cái）料時極（jí）易導致異常磨損。鋸條磨合時要放慢（màn）速度（dù）鋸切，使其受力受熱均勻，從而達到最優鋸切效果及延長使用壽命。

　　前期磨合的好壞在後期的（de）使用上火起到很好的保護，來延長使用（yòng）壽命，整個過程需（xū）要遵循遞增的過程不可過急，當然這個（gè）是有（yǒu）參數的，正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的（de）自然磨損，除去齒刃毛刺，使（shǐ）帶鋸條漸入正常鋸削狀態（tài），避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是切截麵變化急劇的型（xíng）材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將機（jī）床參數調整至正常鋸效率（lǜ）的50%左（zuǒ）右，鋸削麵積一般為200-600cm2，無（wú）異常狀況（kuàng）後逐漸調整機床有關參（cān）數，進入正常的鋸削狀態。

　　三、正確地使用鋸（jù）削參（cān）數，其中主要包括鋸帶運動速度、進給壓力、進給力和鋸帶張力等。帶鋸（jù）床（chuáng）的下刀速度如果太快，帶鋸條很簡單拉齒，主張速度盡（jìn）量（liàng）放慢些。在鋸條切割（gē）到材料的一瞬間，進料速度（dù）越快，力度就越強，如果超出指定的速度，就會發生崩齒、裂齒和鋸條變形等現象。

　　材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的（de）手感（gǎn）。如出現燒結（jié）、棕藍色、肥厚或粉狀等切（qiē）屑，則需對有關參數進行調整。

　　四、不同類的加工產品、硬度等（děng），需要不一樣的齒形、鋸條寬度（dù）和一些參數也不一樣，較硬的材（cái）料和較大寬度的材料磨合時要用較大的壓（yā）力和進給速度。較軟的材料和較（jiào）小寬度的材料磨合時（shí）要用較小的壓力和進給速度。

　　可以根據使用的參數，在加工過程中（zhōng）選擇合適的進給速（sù）度和壓力鋸削，調整鋸削的切削液冷卻和去除雜質等。另外（wài）需要（yào）注意的是（shì）使用之後需要觀察鋸條的狀態是否需要進（jìn）行適（shì）當的修理或者說磨合，去除毛刺和殘留屑。

      五、正確地使用切削液及其（qí）混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，並及時清洗掉鋸齒上的附加物。

　　六、帶鋸條的拉（lā）緊力。帶鋸條拉的太鬆鋸出（chū）來的料是不筆直的，帶鋸條（tiáo）拉的太緊（jǐn）是很簡單斷（duàn）的。