影響火焰切割質量的因素有氧氣的純度、預熱（rè）火焰功率、氧氣壓力、切割速度、割嘴到工件的距離及（jí）傾斜角（jiǎo）等。
　　
　　氧氣數控火焰切割機的實質是被切割的材料（liào）在純氧中燃燒的（de）過程，因此氧氣的純度是影響氣割質量的重要因素。氧氣純度差，不但切割速度大為（wéi）降低，切割麵粗糙，切口下緣粘渣，而（ér）且氧（yǎng）氣消耗量增加。一般氧氣純度低於95%就不能氣割。要（yào）獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。

　
　　1.氧氣純度：火（huǒ）焰切割的實質就是使被切割的鋼板局部在純氧中充分燃燒，然後利用高壓氧射流將（jiāng）鋼水吹除使之分離的過程。因此氧氣的純度直接決定了切割質量的好壞。一般認為，氧氣（qì）純度低於95%則無法切割。在豁嘴無損壞，風線良（liáng）好的情況下，當出現切割速度明顯降低、難以割透、切割過（guò）程中（zhōng）有鋼水氣泡向上冒時，即可認定氧氣純度過低。
　　
　　在氧氣純度不佳的情況下（xià），即使（shǐ）切割氧壓增大，切割速度仍然無法提（tí）高，割縫光（guāng）潔度無（wú）法滿足要求，割渣難以清（qīng）除。既浪費大量氧燃氣，又極大（dà）地降低了效率與質（zhì）量（liàng）要求。要獲得無粘渣、割縫光（guāng）潔的切口，氧氣（qì）純（chún）度必須達到99.6%。
　　

　　2.切割速度
　　
　　數（shù）控（kòng）切割機切割速度的設定也非常重要，它能極大地（dì）影響切割質量。若速度過慢，過熱的火焰（yàn）能量會將零件上緣融化，造成（chéng）塌陷。速度過（guò）快，氧化渣吹除不徹底，割（gē）縫掛渣嚴（yán）重，同時也會有切割時（shí）產生較大的後拖量（liàng），影響割縫的光潔度。
　　
　　3.割嘴選型
　　
　　好的割嘴，在調節好火（huǒ）焰後，打開高壓氧時，應能看到一條清晰（xī）光亮而長直的氧射流線，若氧射流線（xiàn）吳散開狀或掃帚狀時，則割嘴質量不過關，切割時會使切（qiē）割表麵毛糙，甚至難（nán）以割透（tòu）。鋼板切割時，割嘴的（de）造型對（duì）切割質量（liàng）及效率至關重要。割嘴選型主（zhǔ）要是根據鋼板厚度來確定，鋼板越厚，割嘴型號越大。嚴禁用大號割嘴代替小號割嘴切割薄板，因為大（dà）號割嘴產生的火焰熱量大，會引起薄板零件的開變增大，過（guò）量的熱量甚至會使薄（báo）板零件的切（qiē）割線（xiàn）溶融到一起，掛渣嚴（yán）重，零件之間難以分離（lí）。另外大號割嘴孔徑（jìng）大，氧氣消耗大，不經濟。
　　

　　4.氧氣壓力（lì）：氧氣壓力包括預熱氧氣壓力和切割氧壓力。在實際的切割作業中，對預熱氧壓力的要求不高，一般保（bǎo）持在（zài）0.4-0.5MP就可以了。對預熱氧壓力的要求，其實（shí）質就是對火焰（yàn）功率調節的要求與技巧，即預熱氧（yǎng）與（yǔ）燃氣比例的調節。火焰大小主要應根據鋼板厚（hòu）度、割嘴型號和質量要求來進行調節。火焰大小主要應根據鋼板厚度、割嘴型號和質（zhì）量要求（qiú）來進行調節。若火焰調節過大，不僅（jǐn）浪費能源，使零件切口邊（biān）緣熔化成塌角（jiǎo），而且由於零件吸收了過（guò）多的熱量，會引（yǐn）起變形增大;在燃氣
　　
　　一定（dìng）的情況下，若預（yù）熱氧調節過大，過（guò）量的氧（yǎng）氣反而起了冷卻作用，造（zào）成切割鋼板時預（yù）熱時間過長，甚（shèn）至切割過程中容（róng）易斷火。在（zài）切割超厚(60MM以上（shàng）)鋼板時，由於（yú）速度極慢，火焰（yàn）能（néng）量會將零件周（zhōu）遠燒壞。在這種情況下（xià），必須在預熱切割時將預熱氧調到最小狀態（tài），以不燒壞零件為準。
　　

　　  火焰調節（jiē）的好壞對切割質量的優劣起（qǐ）著決定性的作用。它是（shì）一門技術活，需要操作人員在長期的實際工作（zuò）中積累經（jīng）驗。
　　
　　切割氧（yǎng）壓力大小要適中（zhōng），並非越大越好。當超（chāo）過某個界限值時切割過程中容易斷火，造成切割不能連續，速度反而降低。因此（cǐ），對某一鋼板厚度而言（yán），都存在一個******氧流（liú）量值，此時不但切割速度最高，而且切割************。
　　
　　以上四點，隻是論述了影響切割表麵質量的主（zhǔ）要因素，並非從零件變形等方麵著手。當然，影響切割質量的因素不限於上述幾點，還與很多因素（sù）有關。比如:設備的穩定性、鋼板的材質、引入引出線的設置等等。