很多用（yòng）戶在使用雙金屬帶鋸條鋸（jù）切材料的過程中，會出現鋸切崩齒的（de）情況，主要有哪些（xiē）原因導致的呢？又應該怎麽去解決帶鋸條崩齒呢（ne）？武漢耐（nài）霸（bà）接下來為您詳細講解：

    一、鋸床原因導（dǎo）致鋸條（tiáo）崩齒：

    1.帶鋸床的鋼絲刷停止工作或磨損嚴重時會（huì）產（chǎn）生拉齒現象，主要（yào）表現在帶鋸（jù）床加工過程中，鋸條鋸齒之間的鋸屑（xiè）無法有效（xiào）地清理幹淨，鋸（jù）屑積（jī）累導（dǎo）致鋸片切割殘留和打齒，建議鋸床操作者定期更換鋸床的（de）鋼絲刷和保持帶鋸條周圍整（zhěng）潔無鋸屑;

    2.鋸床（chuáng）沒有調試好存在抖動現象，雙金屬（shǔ）帶鋸（jù）條在切削過程中頻頻遭受震動力的影響會產生崩拉齒（chǐ）現象。

    3、主動輪、從動輪與（yǔ）導向機構三點的直線性達不到精度,鋸帶（dài）不（bú）能直線運轉,出現或左或右及上下不穩定的（de）切削。

    4、電機皮帶（dài）因為使用時間過長而出現老化鬆弛,運轉過程中有可能出現間歇性丟轉,使雙金屬帶鋸條在切削中也出現間歇性的微弱驟停現象,產生崩拉齒。

    5、升降油缸進（jìn）入空氣,如果油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因,都可能會造成鋸架不能勻速下（xià）降,出現打雙金屬帶鋸條齒現象。

    二、帶鋸（jù）條的原因導致鋸條崩齒

    1.雙金屬帶鋸條齒型選擇不合適造成的拉齒，主要表現在鋸條背料和齒尖的質量（liàng）上（shàng），耐磨性不夠，建議采購（gòu）商在選（xuǎn）擇帶鋸條（tiáo）時，一定要選擇像武漢耐霸這種生產的高質量的帶鋸條來（lái）進行鋸切工作；

    2.帶鋸條張力不（bú）足：鋸條（tiáo）張力（lì）不足會導致鋸削時鋸刃容易被木材牽引、變形，從（cóng）而影響鋸條的穩定性，出（chū）現蹦齒現象（xiàng）。可以通過調整鋸條張力，使其達到適當的鬆緊程度，增強鋸條（tiáo）的牢（láo）固性和穩（wěn）定性。

    3.帶鋸條磨損：使用時間較長的鋸條容易（yì）出現（xiàn）磨損，使得鋸條牢固性下降，不容易固定在鋸機上（shàng），出現蹦齒現象。需要及時（shí）更換。

    4.金屬帶鋸條鋸切進給過大導致的（de）拉齒現象的發生，主要表現是操作者想（xiǎng）要提高切削效率，帶（dài）鋸床下降速度過快，建議（yì）鋸床操作者降低進給速度，要選擇武漢耐霸生產的數控帶鋸床，能幫助企業提高鋸切效率，縮短（duǎn）工件工期；

    5.齒距選擇不合適（shì）,當大鋸齒鋸切小（xiǎo）截麵的材料時可能會有拉齒出現。鋸切槽鋼、圓管、方管和異（yì）型材料時，如果進給量沒有掌控好很容易造成雙（shuāng）金屬帶（dài）鋸條拉齒出現。無論切割材料是實心的還是管材,無論鋸齒適合與否,隨意進行切割就避免不了（le）造成（chéng）雙金屬帶鋸條崩齒拉齒現象。

    6.定期檢查、維護鋸機（jī）和鋸（jù）條：定期檢查、維護鋸機和（hé）鋸條，保持帶鋸床和鋸（jù）條的正常運轉狀態，可以有效減少鋸條蹦齒現象的發生。

    三、因操作不（bú）當造成（chéng）的原因：

    1.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，造成崩拉齒（chǐ），這種現象在操作中是比較普遍的問題，應當倍加注意。

    2.操作時由於馬虎行（háng）事，致使工件（jiàn）未夾緊或夾緊的工件並不牢靠，鋸切時工件發生鬆（sōng）動或振動狀，鋸（jù）齒在不確定的外力作用下被（bèi）動打齒。

    3.安裝雙金屬（shǔ）帶鋸條不（bú）到位，鋸帶背（bèi）部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作（zuò）。

    4.初（chū）始進刀掌握失控，鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件（jiàn），鋸帶快速下降衝擊切削，造成齒尖瞬間超負載崩齒。

    5.工件的（de）夾緊方式不正確，工件容（róng）易產（chǎn）生移動，導（dǎo）致崩齒。

    6.鋸切完（wán）畢鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠（jǐ）動，碰擠到上升的鋸帶造成（chéng）打齒。